Alkalmazási forgatókönyvek és alkalmazási kör
Panelbútor gyártás: Szekrények, gardróbszekrények, TV szekrények, irodabútorok, stb. élszalagos felületeinek végső bevonása, kikeményítése. Egyedi bútorok: Egyedi bútorgyártás magas élszalagozási minőségi és megjelenési követelményekkel. Élszalagos professzionális gyártó: Bútorgyárakat biztosítson kiváló minőségű, UV-lakkkal előzetesen bevont élszalaggal.
Termékjellemzők/előnyök
Hatékony gyártás: Összeszerelősoros működés, rendkívül gyors kötési sebesség (általában megegyezik az élszalagozó gép vagy bevonógép sebességével, akár 10-30 méter/perc), nagymértékben javítva a gyártási kapacitást. Kiváló kötési minőség: A "2 pozitív és 1 fordított" kialakítás biztosítja a magas fényű/magas keménység kombinációját az előlapon és az élek/sarkok alapos kikeményítését, átfogóan javítva az élsávozás minőségét. Erős alkalmazkodóképesség: Különféle élszalagozó anyagokkal kompatibilis: PVC, ABS, PP, akril, tömörfa furnér élszalagozás stb. Kompatibilis különféle UV-lakkkal: magasfényű, matt, bőrérzetet keltő (érintőfesték), karcolásgátló, ujjlenyomat- és egyéb speciális hatású lakkokkal. Alkalmazkodni a különböző formákhoz: jobban tudja kezelni az élek sávozását egyenes élekkel, speciális élekkel és profilozott felületekkel (például kacsacsőrű élekkel). A tolatólámpák különösen fontosak a speciális éleknél. Energiatakarékosság és környezetvédelem: Az UV kikeményedési folyamat során alapvetően nincs oldószer elpárologtatás (rendkívül alacsony a VOC-kibocsátás). Energiatakarékosabb, mint a hőkezelés. Növelje a termék hozzáadott értékét: adjon kifinomult megjelenést az élszalagoknak, és a csúcsminőségű bútorokhoz hasonlítható érzést adjon, javítva a bútorok általános minőségét és piaci versenyképességét. Megbízható és stabil: Ipari minőségű kivitel, hűtőrendszerrel (léghűtés vagy vízhűtés) a lámpák és a munkadarabok túlmelegedésének megakadályozására, erős kipufogórendszerrel az ózon eltávolítására, a hosszú távú stabil működés érdekében. Működési vezérlés: Általában vezérlőpanellel van felszerelve az olyan paraméterek beállításához, mint az átviteli sebesség, az egyes lámpacsoportok teljesítménye (független vezérlés), a kikeményedési hőmérséklet stb.
Technológia és folyamatok
Két elülső lámpacsoport: Pozíció: Általában a szállítószalag felett található. Funkció: Főleg az élszalag elülső oldalának megkötéséért felelős (nagy sík felület). Adja meg a fő kikeményedési energiát annak érdekében, hogy a felület gyorsan és teljesen kikeményedjen, nagy keménységet és fényességet hozva létre. Teljesítmény: Általában magas (például 120 W/cm vagy nagyobb), hogy biztosítsa a fő felületen a keményedés mélységét és sebességét. Egy hátrameneti lámpa csoport: Pozíció: Kulcsfontosságú innováció! Általában a szállítószalag alatt helyezkednek el, vagy speciálisan kialakított oldalszögek, amelyek biztosítják, hogy a fény közvetlenül megvilágítsa az élszalag alsó szélét és oldalsó sarkait. Funkció: Speciálisan oldja meg a kikeményedési nehézségeket! Az élek és sarkok alapos kikeményítése: Az élszalag feldolgozása után a táblához ragasztott élszalag alsó széle és a kétoldali sarkok nagy valószínűséggel tökéletlenül kikeményednek az elégtelen fény miatt (ragadós, könnyen viselhető, könnyen felhalmozódó por). A hátrameneti lámpa fénye közvetlenül megvilágítja ezeket a hagyományos előremeneti lámpákkal nehezen lefedhető területeket. Távolítsa el a kikeményedő árnyékokat: Kerülje el az árnyékos területeket, amelyeket maga az élszalag-szerkezet vagy a szállítószalag okoz. Az általános minőség és a tartósság javítása: Gondoskodjon arról, hogy a teljes élszalag 360°-ban teljesen megszáradjon, holt sarkok nélkül, az élszalag szilárdabb és tartósabb, a szélét nem könnyű meghajtani vagy leválasztani, az érintés pedig simább és egyenletesebb.
